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注塑加工件的设计要点
2017-12-18
    在进行注塑加工的时候,由于塑料在加工时会受到不平均的冷却和不平均的缩短还有注塑加工件的结构设计不合理等问题而引起产物的各类缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
    为了获得更好质量的注塑产物,我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性,下面联系注塑产物的主要结构特点,和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 开模标的目标和分型线
    每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线,以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。
1.1开模标的目简直定后,产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致,以避免抽芯削减拼缝线,耽误模具寿命。
1. 2开模标的目简直定后,可选择恰当的分型线,以改善外不美观及机能。
2 脱模斜度
2.1 恰当的脱模斜度可避免产物拉毛。滑腻概况的脱模斜度应年夜于0.5度,细皮纹概况年夜于1度,粗皮纹概况年夜于1.5度。
2.2 深腔结构产物设计时外概况斜度要求小于内概况斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,获得平均的产物壁厚,并保证产物启齿部位的材料密度强度。
3 产物壁厚
3.1 各类塑料均有必然的壁厚规模,一般0.5~4mm,当壁厚跨越4mm时,将引起冷却时候过长,发生缩印等题目问题,应考虑改变产物结构。
3.2 壁厚不均会引起概况缩印。
3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
4 增强筋
4.1 增强筋的合理应用,可增添注塑加工产物刚性,削减变形。
4.2 增强筋的厚度必需小于产物壁厚的1/3,否则引起概况缩印。
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